Rückblick auf die wöchentlichen Nachrichten von Knlan Micro Weekly (25.08.-31.08.)

1. Die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit erreicht 5000 m³/h! Das Fundamentprojekt des Dongjin Fertilizer-Kühlturms ist in eine kritische Bauphase eingetreten.

Vor Kurzem wurde bei Dongjin Fertilizer offiziell mit dem Bau der Fundamente für zwei große offene Kühltürme begonnen. Die beiden neu errichteten Kühltürme bilden die Kerninfrastruktur für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Produktionssystems des Unternehmens und verfügen über eine geplante Verarbeitungskapazität von bis zu 5000 m³/h. Nach ihrer Fertigstellung werden sie das Produktionsgarantiesystem des Unternehmens weiter stärken und eine wichtige Grundlage für die stabile Freigabe der Produktionskapazität in der Zukunft bilden.

Derzeit befindet sich der Ingenieurbau in einer kritischen Phase. Die Kernaufgabe besteht in der Errichtung großflächiger Stahlbetonfundamente. Dieses Fundament ist in Form eines Beckens konzipiert und erfüllt die beiden Hauptfunktionen: Wasserspeicherung und Unterstützung des oberen Kühlturms. Seine strukturelle Stabilität bestimmt unmittelbar die Betriebssicherheit des Kühlturms. Während des Bauprozesses hält sich das Projektteam streng an die Konstruktionsspezifikationen und Sicherheitsstandards – von der Materialauswahl bis zur Prozessausführung. Es setzt alles daran, eine hervorragende Integrität, ausreichende Tragfähigkeit und zuverlässige Sickerwasserbeständigkeit der Fundamentstruktur zu gewährleisten. Das Gesamtprojekt verläuft derzeit reibungslos und effizient und verläuft planmäßig.

Der Bau des Kühlturmfundaments ist für das Unternehmen eine wichtige Maßnahme zur Optimierung der Anlagen und zur Verbesserung der Produktionsunterstützung. Der erfolgreiche Abschluss dieses Projekts bietet wichtige Garantien für die stabile Installation und den langfristigen sicheren Betrieb des Kühlturms. Die technische Abteilung des Unternehmens wird die Qualitätskontrolle und Sicherheitsüberwachung während des gesamten Bauprozesses weiter verstärken und alle Anstrengungen unternehmen, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Fertigstellung des Projekts zu gewährleisten und so die kontinuierliche und stabile Produktion und den Betrieb des Unternehmens voranzutreiben.

2. Die Abteilung für Ausrüstung der neuen Düngemittelabteilung von Knlan löst das Problem mit einem Standardvideo für Gabelstapler, um dem Unternehmen dabei zu helfen, die Erstellung standardisierter Betriebsverfahren für Positionen umfassend voranzutreiben.

Vor Kurzem hat sich die Ausrüstungsabteilung der Knlan New Fertilizer Branch auf die Sicherheitsprobleme beim Gabelstaplerbetrieb konzentriert, die Videoproduktion der Prozessinspektion und Betriebsverfahren für Gabelstapler abgeschlossen und deren Einsatz im Werk gefördert, indem sie intuitive und standardisierte praktische Anleitungen für Gabelstaplerfahrer und Wartungspersonal bereitstellte.

Als zentrales Gerät für den Materialtransport im Werksbereich ist der sichere und stabile Betrieb von Gabelstaplern direkt mit der Produktionseffizienz und Betriebssicherheit des Werks verbunden. Bisher kam es aufgrund mangelnder Kenntnisse einiger Mitarbeiter über den Prüfprozess von Gabelstaplern und nicht standardisierter Wartungsarbeiten zu Problemen wie Fahrabweichungen und Fahrzeugstörungen. Um diesem Problem zu begegnen, hat die Ausrüstungsabteilung des zweiten Werks den standardisierten Betriebsablauf in Form von Videos festgehalten und dabei die hohe Frequenz und Vielfalt des Gabelstaplereinsatzes im Werksbereich berücksichtigt. Durch die Präsentation von „realen Demonstrationen + Untertitelanmerkungen + Spracherklärungen“ werden die wichtigsten Punkte des gesamten Prozesses der Gabelstaplerprüfung vor Inbetriebnahme, des Betriebs während des Betriebs und der Wartung nach der Inbetriebnahme umfassend behandelt und abstrakte Spezifikationsanforderungen in anschauliche, praktische Richtlinien umgewandelt.

Die Erkundung der Ausrüstungsabteilung des zweiten Werks ist keine isolierte Maßnahme, sondern eine konkrete Umsetzung der koordinierten Förderung des Aufbaus des Systems „standardisierter Betriebsabläufe für Positionen“ durch das Sicherheitszentrum des Konzerns. Seit Beginn der Standardisierungsarbeiten für Positionen in diesem Jahr hat das Unternehmen einen Förderplan für alle Niederlassungen und Positionen des Unternehmens entwickelt, dessen Kerninhalt „standardisierte Videos“ sind. Gleichzeitig wird zur Gewährleistung einer effektiven Umsetzung standardisierter Verfahren ein geschlossener Managementmechanismus für „Lernpraxisprüfungen“ weiter etabliert: Standardisierte Videos für jede Position werden einheitlich in die obligatorischen Schulungsinhalte für Mitarbeiter vor der Einstellung aufgenommen und helfen neuen Mitarbeitern, die wichtigsten Punkte standardisierter Abläufe schnell zu erfassen. Die erste Runde der Videoproduktion ist bereits abgeschlossen.

Der hohe Wert standardisierter Arbeitsabläufe wird immer wieder hervorgehoben, von einzelnen Durchbrüchen bis hin zu umfassenden Erweiterungen. Auf Sicherheitsebene können wir durch die Festigung standardisierter Prozesse Sicherheitsrisiken durch unsachgemäße menschliche Handlungen wirksam vermeiden und die Unfallhäufigkeit reduzieren. Auf Effizienzebene reduzieren einheitliche Betriebs- und Wartungsstandards für Geräte Ausfallzeiten aufgrund von Störungen und gewährleisten so eine kontinuierliche und stabile Produktion. Auf der Ebene der Personalschulung verkürzen visuelle Video-Lehrmaterialien die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter erheblich und bieten erfahrenen Mitarbeitern klare Anleitungen zur Festigung ihrer Fähigkeiten. Auf Managementebene fördert die Standardisierung von Arbeitsplätzen die Umstellung des Gerätemanagements von „erfahrungsorientiert“ auf „standardorientiert“ und legt damit eine solide Grundlage für eine sichere, effiziente, standardisierte und geordnete Produktionsumgebung.