[Knlan Weekly] Wöchentlicher Rückblick auf die Highlights (21. Juli – 27. Juli)

Die Qualitätskontrollabteilung der Knlan New Fertilizer Branch hat Sverstärkt SSicherheit EBildung und Tregnet bis Eetablieren Sie eine Swaren "SSicherheit Line" für Eexperimentell OOperationen

Vor Kurzem organisierte die Qualitätskontrollabteilung der Knlan New Fertilizer Branch eine Laborsicherheitsschulung für alle Mitarbeiter. Ziel war es, die Sicherheit der Mitarbeiter effektiv zu gewährleisten und die experimentellen Betriebsabläufe zu standardisieren. Die Schulung wird von Zhai Zhenmin, dem Leiter der Qualitätskontrollabteilung, geleitet. Durch eine Kombination aus Fallanalyse, standardisierter Interpretation und praktischer Anleitung konzentriert sie sich auf die Prävention und Kontrolle von Sicherheitsrisiken im Laborprozess und stärkt so umfassend das Sicherheitsbewusstsein und die Notfallreaktionsfähigkeiten der Mitarbeiter.

Zu Beginn der Schulung analysierte Direktor Zhai anhand jüngster Sicherheitsunfälle in Laboren eingehend deren unmittelbare Ursachen und potenzielle Gefahren und rief bei allen teilnehmenden Mitarbeitern Alarm. Angesichts der Besonderheiten der Laborarbeit erläuterte Direktor Zhai drei Aspekte im Detail: Im Hinblick auf das Sicherheitsmanagement chemischer Reagenzien wurden wichtige Verwaltungsregeln wie „Doppelverriegelung durch zwei Personen, begrenzte Lagerung“ erläutert. Im Hinblick auf den sicheren Betrieb von Instrumenten und Geräten wurde Wert darauf gelegt, wichtige Teile wie Schaltkreise und Gaskreisläufe regelmäßig zu überprüfen, einen „Betrieb mit Defekten“ entschieden zu verhindern und sicherzustellen, dass die Instrumente in einwandfreiem Zustand sind. Im Hinblick auf die Verbesserung der Notfallreaktionsfähigkeit wurden simulierte Szenarioerklärungen verwendet, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter in Notfallsituationen „verstehen, wie sie sich verhalten und sich selbst retten“ können, wodurch Unfallverluste so weit wie möglich minimiert werden.

Diese spezielle Schulung festigte die Grundlagen des Laborsicherheitsmanagements und stärkte das Sicherheitsbewusstsein der Mitarbeiter. Durch die Schulung wird sichergestellt, dass alle experimentellen Vorgänge der Mitarbeiter im Rahmen der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Dies schafft eine solide Verteidigungslinie für die sichere Produktion und Produktqualitätskontrolle im Werksbereich und bietet starke Garantien.

Ermächtigend EMitarbeiter zu Everbessern TErbe Stötet und BBaue ein Swaren FGrundlage für Ssicher PProduktion - Knlan New Fertilizer Branch Nitrisch Acid WWerkstatt PProzess Tregnet Vdeshalb Ooffiziell Lgestartet

Vor Kurzem wurde das Prozessübersichtsvideo der Salpetersäurewerkstatt der Knlan New Fertilizer Branch offiziell veröffentlicht. Das Videosystem erläutert die wichtigsten Punkte des Salpetersäureproduktionsprozesses und der Kontrollparameter und bietet den Werkstattmitarbeitern intuitives und umfassendes Lernmaterial, was für die Verbesserung der Standardisierung und Sicherheit der Werkstattproduktionsabläufe von großer Bedeutung ist.

Der Produktionsprozess von Salpetersäure ist komplex und umfasst zahlreiche hochriskante chemische Reaktionen sowie den Betrieb wichtiger Geräte, was von den Mitarbeitern ein extrem hohes Maß an Fachkompetenz und Notfallreaktionsfähigkeit erfordert. Um den Mitarbeitern ein besseres Verständnis der wichtigsten Punkte des Prozesses zu vermitteln, organisierte die Knlan New Fertilizer Branch technisches Backbone- und Frontline-Personal, um gemeinsam an der Videoproduktion teilzunehmen. Ausgehend vom DCS-Bildschirm und dem Prozessflussdiagramm der Salpetersäurewerkstatt wurden der Produktionsprozess und wichtige Zusammenhänge wie Ammoniakprozess, Luftprozess, Stickoxidprozess usw. nacheinander dargestellt. Jede Phase zeigt den Prozessfluss klar und deutlich an, wobei der Schwerpunkt auf der Angabe des Regelbereichs zentraler Parameter wie Temperatur und Druck liegt, um den Mitarbeitern ein besseres Verständnis der Anforderungen an die Prozessparameter zu vermitteln.

Dieses Video dient als wichtiges Lehrmaterial für die Einarbeitung und Weiterbildung der Mitarbeiter und unterstützt die Werkstatt bei der Standardisierung von Betriebsabläufen und der Verbesserung der Notfallreaktionsfähigkeiten. Das Video wird bereits als Schulungsmaterial in der Werkstatt beworben und erhält positives Feedback von den Mitarbeitern. Im nächsten Schritt wird die Werkstatt die Inhalte anhand des Mitarbeiterfeedbacks weiter optimieren, um die Notfallreaktionsfähigkeiten aller Mitarbeiter weiter zu verbessern und eine solidere Verteidigungslinie für eine sichere und effiziente Produktion in der Salpetersäurewerkstatt aufzubauen.

Die MWartung von Block A im Nitrisch Acid WWerkstatt der Dongjin Düngemittelindustrie Hals Bein Cabgeschlossen und Icht Hals Serfolgreich Rangenommen OBetrieb

Nach einem Monat professioneller Wartung wurden der Luftkompressor und die Abgasanlage von Einheit A in der Salpetersäurewerkstatt von Dongjin Fertilizer vollständig repariert und fehlerfrei gemacht. Vor Kurzem haben sie die offizielle Abnahme bestanden und den Betrieb wieder aufgenommen. Damit wurde eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb des Salpetersäureproduktionssystems geschaffen.

Diese Wartung wurde von der Shaangu Group als Hauptreparatureinheit durchgeführt. Es wurden systematische Untersuchungen und Reparaturen durchgeführt, um die zuvor festgestellten Probleme mit der Schwingungsschwelle der Auspuff- und Endwelle des Luftkompressors zu beheben. Um die Qualität und Effizienz der Wartung sicherzustellen, haben Dongjin Fertilizer und die Shaangu Group einen umfassenden Prozesskooperationsmechanismus eingerichtet. Dongjin Fertilizer entsandte professionelles technisches Personal, das am gesamten Prozess teilnahm, Daten zur Betriebshistorie der Anlage über 12.000 Stunden und Berichte zur Fehlercharakteristikanalyse bereitstellte und wichtige Unterstützung bei der präzisen Problemlokalisierung leistete. Die Shaangu Group setzte ein Team erfahrener Ingenieure ein, um die Wartungsverfahren der Ausrüstung strikt einzuhalten und einen standardisierten Prozess aus „Demontageprotokollen, Problemanalysen, Lösungsdemonstrationen, Komponentenaustausch, Tests und Überprüfungen“ zu implementieren. Insgesamt wurden 32 Testprojekte abgeschlossen, 15 Schlüsselkomponenten ausgetauscht und eine vollständige Wartungsakte angelegt.

Die Systemeinheit A ist nun an das Produktionsplanungssystem angeschlossen und stabil mit dem System B verbunden. Die Gesamtauslastung der Salpetersäureanlage wurde wieder auf den Stand vor der Wartung gebracht. Durch die erfolgreiche Wartung werden nicht nur Sicherheitsrisiken für die Anlage beseitigt, sondern auch praktische Erfahrungen für die Verbesserung des Lebenszyklusmanagements wichtiger Anlagen im Werksbereich gesammelt, was den sicheren und effizienten Betrieb der Produktion effektiv fördert.

Die Tdrei DAbteilungen von Czentralisiert PBeschaffung, FFinanzen und WWohnheim WArbeit Tzusammen zu BBaue ein Npfui PParadigma von SVersorgung CHain MManagement

Vor Kurzem haben die drei Abteilungen für zentrale Beschaffung, Finanzen und Lagerhaltung zusammengearbeitet, um die Bestandsaufnahme von Ersatzteilen, Massenrohstoffen und Verpackungsmaterialien auf strategischer Ebene zu fördern.

Mit Beginn des Produktionszyklus im dritten Quartal hat der Konzern eine Sondermaßnahme zur Verbesserung der Lieferketteneffizienz gestartet. Eine dreigliedrige Arbeitsgruppe, koordiniert von der zentralen Beschaffungsabteilung, beaufsichtigt von der Finanzabteilung und geleitet von der Lagerabteilung, führte eine umfassende Materialinventur in jedem Lager durch. Ziel dieser Maßnahme ist es, abteilungsübergreifende Datenbarrieren abzubauen und präzise „Munition“ für die bevorstehende Produktionsspitze zu reservieren. Im industriellen Bereich können Ersatzteilrückstände und Rohstoffknappheit leicht zu versteckten Verlusten führen. Die abteilungsübergreifende, kollaborative Inventur ist daher der Schlüssel zur Optimierung der Bestandsstruktur. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen ein „zweistufiges Prüfsystem“ eingeführt: Erstregistrierung durch Mitarbeiter der zentralen Beschaffung, Zweitprüfung durch Finanzmitarbeiter und synchrone Korrektur der Systemdaten durch die Lagerverwaltung vor Ort. So wird eine Fehlerquote von maximal 0,3 % gewährleistet. Nach der Inventur wird ein Optimierungsplan entwickelt, der einen Ersatzteilpool, intelligente Warnmeldungen für Rohstoffe und die Standardisierung von Verpackungsmaterialien umfasst.

Im sich wandelnden industriellen Umfeld werden genaue Bestandsdaten zur Grundlage für den stetigen Fortschritt von Unternehmen. Die oben genannten Maßnahmen haben direkt zur Verbesserung des Lagerumschlags und zur Senkung der Betriebskosten beigetragen. Das dreigliedrige Kooperationsmodell aus Ausführung, Überwachung und technischem Support liefert wertvolle Erfahrungen für die weitere Arbeit.