Rückblick auf die wöchentlichen Nachrichten von Knlan Micro Weekly (14.07.-20.07.)

Wettbewerb nutzen, um die Ausbildung zu fördern, das Fundament zu stärken, eine starke Verteidigungslinie aufzubauen und die Sicherheit zu gewährleisten – eine Dokumentation der speziellen Schulung zu Sicherheit und Technologie in der Salpetersäurewerkstatt der Dongjin Fertilizer Industry

Seit dem Ende des Sicherheitswissenswettbewerbs des Unternehmens im Juni ist Dongjin die Abteilung, in der sich die Hauptgefahrenquellen der ersten und zweiten Ebene befinden. Die Werkstatt für Salpetersäure-Düngemittel hat sich eingehend mit den im Wettbewerb aufgedeckten Problemen auseinandergesetzt, wie etwa der mangelnden Fähigkeit, mit anormalen Arbeitsbedingungen umzugehen, und der unzureichenden Beherrschung von Prozessindikatoren. Um die Mängel wirksam zu beheben und das Sicherheitsmanagement und die Prozesskontrolle zu verbessern, hat die Werkstatt seit Juli umfassende Spezialschulungen zu Sicherheit und Prozessen durchgeführt und solide Maßnahmen ergriffen, um eine solide Abwehrlinie gegen größere Gefahren aufzubauen.

Diese Schulung konzentriert sich auf die Kernziele „Lücken schließen, Grundlagen stärken und Fähigkeiten verbessern“ und richtet sich insbesondere an Werkstattleiter und Teamleiter. Durch systematische Schulungen soll allen Mitarbeitern ein umfassendes Verständnis der wichtigsten Prozessindikatoren und -parameter vermittelt und der Umgang mit abnormalen Arbeitsbedingungen kompetent vermittelt werden. Ziel ist es, die traditionelle Arbeitsweise, bei der Erfahrung über Standards gestellt wird, vollständig umzukehren und die Grundlagen der Sicherheitsproduktion grundlegend zu festigen. Um die Effektivität der Schulung zu gewährleisten, wird in der Werkstatt ein dreidimensionales Modell aus „Theorie+Praxis+Szenariosimulation“ angewendet: Täglich finden zwei zentrale Theorievorlesungen statt, bei denen sich der Leiter der Sicherheitsproduktion und die Ingenieure der technischen Abteilung mit den Vorträgen abwechseln. Einmal im Monat werden praktische Übungen vor Ort organisiert, bei denen die praktischen Fähigkeiten der wichtigsten Prozessverbindungen bewertet werden. Alle zwei Wochen werden Szenariensimulationen für abnormale Arbeitsbedingungen durchgeführt und die Kompetenz im Notfalleinsatz durch zufällige Fehlerszenarien getestet. Gleichzeitig werden wir den Mechanismus „Tägliche Frage, wöchentlicher Test“ implementieren, um das Lernen und das Gedächtnis durch hochfrequente Interaktion zu stärken und sicherzustellen, dass sich Wissenspunkte tief in unseren Köpfen und Herzen verankern.

Durch die intensivere Schulung wurde das Standardisierungsbewusstsein aller Werkstattmitarbeiter deutlich verbessert und die Fähigkeit zur Prozesskontrolle und Reaktion auf Notfälle weiter verbessert. Dies bietet nicht nur solide Garantien für das Management wichtiger Gefahrenquellen, sondern auch eine praktische Antwort auf die Verbesserung der Produktionssicherheit.

Intensives Lernen zur Vermeidung von Arbeitsunfällen in der Lagerabteilung, Aufbau einer soliden Verteidigungslinie für eine sichere Produktion

Um das Bewusstsein der Mitarbeiter für die Prävention arbeitsbedingter Verletzungen zu stärken und das Unfallrisiko zu verringern, hat die Lagerabteilung von Dongjin Die Düngemittelindustrie hat kürzlich eine spezielle Schulung zum Thema Prävention von Arbeitsunfällen organisiert, die von Feng Lingyun, Vizepräsident für Sicherheit bei Dongjin, geleitet wurde. Düngemittelindustrie.

Bei der Schulung erklärte der Referent Feng Lingyun, dass Arbeitsunfälle nicht nur unermesslichen Schaden für Mitarbeiter und deren Familien verursachen, sondern auch den normalen Betriebsrhythmus von Unternehmen direkt beeinträchtigen. Als zentrales Bindeglied zwischen Materiallagerung und -umlauf des Unternehmens deckt die Lagerabteilung im täglichen Betrieb zahlreiche risikoreiche Prozesse ab, wie z. B. Handhabung, Stapelung, Be- und Entladen. Eine wirksame Prävention von Arbeitsunfällen ist für die Gesamtsituation von größter Bedeutung. Während der Schulung bezog der Referent die tatsächlichen Arbeitsszenarien der Lagerabteilung eng ein und konzentrierte sich auf häufige Arten von Arbeitsunfällen wie Ladungsschäden, Gabelstaplerkollisionen sowie Ausrutsch- und Sturzverletzungen. Er analysierte eingehend die Hauptursachen wie nicht standardmäßige Bedienung, mangelndes Sicherheitsbewusstsein und mangelnde Gerätewartung und schlug gezielte Präventionspläne vor, um versteckte Gefahren bereits an der Quelle zu beseitigen.

Diese spezielle Schulung ermöglichte es allen Mitarbeitern nicht nur, die wichtigsten Punkte der Prävention von Arbeitsunfällen systematisch zu verstehen, sondern stärkte auch das Konzept „Sicherheit geht vor, Präventionsorientiert“ und legte damit eine solide Grundlage für das Erreichen der Sicherheitsziele des Unternehmens in der Produktion. Das Unternehmen wird auch weiterhin die Sicherheitsaufklärung und -schulung verstärken, verschiedene Abteilungen dazu anregen, den Bereich der Prävention von Arbeitsunfällen intensiv zu pflegen und gemeinsam ein sicheres und harmonisches Arbeitsumfeld zu schaffen.